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制药废水MVR蒸发器工程案例

发布时间:2021-03-19

浏览次数:881

项目名称:制药废水MVR蒸发器案例
蒸发器类型:MVR蒸发器
设备规格:蒸发量8T/H
接下来由无锡绿禾盛为大家详细介绍一下制药废水MVR蒸发器案例的应用工艺.

一、制药废水MVR蒸发器概述:

在制药行业中蒸发工艺是一项高耗能生产过程,工艺中产生的二次蒸汽,由于直接排放大气造成余热能源极大浪费。绿禾盛为业主设计机械式蒸汽再压缩缩技术(MVR),通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用,旨在提高制药行业蒸发工艺能源利用率,减少能源消耗。
客户公司,作为水污染大户的制药企业,其废水主要包括生产废水、合成生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
二、制药废水MVR蒸发器项目进水水质:客户公司制药废水主要含盐氯化钠,COD600000PPM。
三、制药废水MVR蒸发器工艺选择:
1)、机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发工艺,通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用,以确保提高制药行业蒸发工艺能源利用率,减少能源消耗。MVR蒸发工艺基于逆循环过程,将二次蒸汽经过压缩处理,使蒸汽的压力、温度、焓值升高后得到重新回收利用。

2)、在制药行业传统蒸发工艺中,产生的二次蒸汽排放大气或者直接冷凝,其潜热完全浪费,造成能源的极大损失。因此,绿禾盛MVR 技术可以有效的运用于制药行业蒸发工艺。此外,MVR 技术也在污水源热泵中得到运用,通过对污水的有效处理,回收了污水中的“低品质”热能,在蒸发领域内有可观的节能效果。

mvr蒸发器.jpg


四、制药废水MVR蒸发器基本组成与工艺流程:

用于制药行业蒸发浓缩工艺的 MVR 系统由以下部件构成,蒸发器、离心式蒸汽压缩机、气液分离器、板式换热器、真空泵、冷凝水罐等。系统运行的基本流程可分为三部分,即原料预热―蒸发浓缩―蒸汽压缩―冷凝放热。
1)、原料预热:物料从缓冲罐中由进料泵输送至一级预热,与冷凝水进行热交换,回收冷凝水余热,使冷凝水温度降至 45℃以下后排出。物料预热至 62~65℃,然后将物料送至二级预热器,经外源蒸汽预热器后的物料升温大约有 10℃,保证沸点进入到蒸发器内。
2)、蒸发浓缩:物料通过循环泵在蒸发器管式内不断受热蒸发汽化,从底部的平衡管进入分离器气液分离内。
3)、蒸汽压缩:二次蒸汽经过压缩机压缩后达到过热状态,经过喷水处理后变为饱和状态。

4)、冷凝放热:降膜式蒸发器中,蒸发出来的气液两项进入到分离器中,经由分离器处理后,顶部排出的二次蒸汽送至蒸汽压缩机内,温度升高 5-10℃,压缩后的蒸汽再送入蒸发器加热物料,放出潜热后变为冷凝液进入到冷凝水罐中。在冷凝水罐内是温度较高的冷凝液(水和乙醇的混合气体),然后经过凝液泵打入到级预热器,去预热物料,然后排出系统,从而完成整个蒸发流程。

无锡绿禾盛环保科技有限公司专业承接各种污水处理,长期致力于工业废水处理、高盐废水处理、电镀废水处理、污水处理、一体化污水处理设备,治理工程项目。欢迎来电咨询:182-6158-1511详细制药废水MVR蒸发器工程案例的应用工艺方案。

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